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將追求品質(zhì)作為習(xí)慣，從不放棄與品質(zhì)共存!
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| 日本軸承工業(yè)競爭力市場(chǎng)最新調(diào)查 |
| 發(fā)布日期：2017/9/11 9:49:00 點(diǎn)擊數(shù)：6880 次 新聞來源： |
| 我國機(jī)電產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場(chǎng)上的競爭日趨激烈。如何使國內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中不斷發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓新的潛在市場(chǎng)，增加軸承產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的份額和競爭力，是目前國內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問題。日本是精密軸承生產(chǎn)強(qiáng)國，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列。為進(jìn)一步深入了解日本軸承生產(chǎn)、市場(chǎng)現(xiàn)狀，應(yīng)日本神戶市市長邀請(qǐng)，由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)規(guī)劃與市場(chǎng)部和中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)機(jī)械行業(yè)分會(huì)共同組織的中國軸承行業(yè)考察團(tuán)于日前對(duì)日本進(jìn)行為期10天的訪問，獲得圓滿成功。代表團(tuán)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長宋曉剛?cè)螆F(tuán)長，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)規(guī)劃與市場(chǎng)部顧問、中國軸承行業(yè)資深專家孫振濱任顧問，代表團(tuán)成員由中國軸承工業(yè)協(xié)會(huì)、哈爾濱軸承集團(tuán)公司、洛陽軸承集團(tuán)有限公司、重慶長江軸承工業(yè)有限公司、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建省南安軸承有限責(zé)任公司等13個(gè)單位共24人組成。代表團(tuán)成員考察日本軸承生產(chǎn)企業(yè)后，對(duì)日本企業(yè)所采用的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)感受頻深?；貒?，很快將部分技術(shù)和管理方法運(yùn)用到自己的企業(yè)中。通過此次中日雙方軸承企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)間的溝通與交流，進(jìn)一步促進(jìn)了中日企業(yè)間的貿(mào)易工作。 代表團(tuán)成員在參觀考察中認(rèn)為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點(diǎn)： 一是工藝裝備先進(jìn)，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放，馬達(dá)轟鳴，車間里操作工人非常少。對(duì)批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承，基本是每人負(fù)責(zé)1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗(yàn)到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動(dòng)化設(shè)備完成，先進(jìn)的加工檢測(cè)技術(shù)，如自適應(yīng)磨削技術(shù)、在線測(cè)量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動(dòng)線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動(dòng)線工藝設(shè)備流程，一條自動(dòng)線內(nèi)外環(huán)共有18臺(tái)設(shè)備，一人看管2條磨超自動(dòng)線。6200磨超線節(jié)拍4.8秒／件，車間共有8條自動(dòng)線，由4人看管，月產(chǎn)量100萬套。另一種磨裝自動(dòng)線由27臺(tái)設(shè)備組成，只有2人看管，月產(chǎn)量40萬套。 二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動(dòng)生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對(duì)客戶的超高精度要求，他們一貫報(bào)以最高的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準(zhǔn)的高質(zhì)量。正因?yàn)槿绱?，以軸承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品，時(shí)刻與時(shí)代最尖端技術(shù)同步共進(jìn)。 三是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)市場(chǎng)需求。日本軸承企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，改變市場(chǎng)策略，改變一味進(jìn)攻為有進(jìn)有退。其戰(zhàn)略特點(diǎn)是：實(shí)施關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)，收縮弱勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整；多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整。日本的企業(yè)普遍重視產(chǎn)品開發(fā)，在經(jīng)濟(jì)無國境的前提下，立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略。不斷推出自己企業(yè)的特色產(chǎn)品，能根據(jù)用戶的需求先期于主機(jī)投入之前提出滿足主機(jī)要求的新產(chǎn)品，為此贏得了世界各地消費(fèi)者的信賴。 四是日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開發(fā)。在代表團(tuán)所訪問的廠家中，企業(yè)均是高度自動(dòng)化的生產(chǎn)和在線自動(dòng)檢測(cè)。但在生產(chǎn)線上，并非所有的設(shè)備都是最先進(jìn)的，有的還是20世紀(jì)60或70年代的設(shè)備，但能和生產(chǎn)線結(jié)合在一起，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，這得益于日本企業(yè)普遍重視生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)。代表團(tuán)考察的企業(yè)大部分是生產(chǎn)廠，但技術(shù)開發(fā)部門都有較強(qiáng)的開發(fā)能力，在重視新產(chǎn)品開發(fā)的同時(shí)，同樣注重生產(chǎn)技術(shù)和工藝的開發(fā)和創(chuàng)新，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 代表團(tuán)成員在參觀考察后認(rèn)為以下幾項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)可供國內(nèi)企業(yè)借鑒。 軸承磨加工與軸承裝配自動(dòng)線技術(shù)。 軸承自動(dòng)線在線自動(dòng)臨測(cè)技術(shù)。 精密鋼球制造工藝及檢測(cè)技術(shù)。 熱處理生產(chǎn)線上料自動(dòng)排列技術(shù)。 球軸承雙端面磨床內(nèi)、外環(huán)套磨技術(shù)。 |
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